溶劑型商品色漿于20世紀50、60年代開始在發(fā)達國家普遍使用。與自磨色漿相比，溶劑型商品色漿由專業(yè)廠家生產(chǎn)，避免了自磨色漿儲存期短、現(xiàn)配現(xiàn)用、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)過程污染重等缺陷，具有亮度好、顆粒小且分布窄、顏色鮮艷、色譜全、批次穩(wěn)定等優(yōu)勢(見表1)。另外商品色漿生產(chǎn)企業(yè)還能夠提供全面而專業(yè)的配色、調(diào)色等售后服務，有利于涂料生產(chǎn)企業(yè)簡化生產(chǎn)工藝，降低損耗和粉塵污染等特點。20世紀90年代，商品色漿引入我國，部分質(zhì)量意識較強的涂料廠開始從國外購買商品色漿。90年代后期，國內(nèi)專業(yè)商品色漿生產(chǎn)企業(yè)開始出現(xiàn)。進入21世紀以來，隨著國內(nèi)涂料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；⒓s化程度的發(fā)展，商品色漿生產(chǎn)企業(yè)隨之不斷增加，商品色漿的質(zhì)量也不斷提高，商品色漿行業(yè)進入快速增長期。

表1　商品色漿與自磨色漿基本性能對比

    2基礎(chǔ)實驗方法

    2.1相容性

    將色漿與清漆按照一定比例混合均勻后，取適量于載玻片上置于光學顯微鏡下觀察顏料分散情況。白漆：按照HG/T3951-2007指研法測試。

    2.2色遷移

    將色漿與基礎(chǔ)漆調(diào)配成色漆，制成光滑平整涂膜，待實干后在涂膜表面噴涂標準白漆，其中用罩面的白漆制備一張標準白板，用光光度計讀取標準白板與罩面白之間的色差值或目測顏色差異。

    2.3相對著色力

    色漿與參照色漿賦予被著色物體顏色深度相比的相對值，也稱相對著色力。相對著色力Kr(λ)是試樣的吸收指數(shù)Kp1(λ)和標樣的吸收指數(shù)Kp2(λ)之比，以百分數(shù)表示。參考標準HG/T3951-2007《建筑涂料用水性色漿標準》儀器法附錄B進行，通常定義參照樣的著色力強度為*。

    2.4粒徑分布

    粒徑分布按GB/T19077.1-2008規(guī)定執(zhí)行。

    3結(jié)果與討論

    3.1通用性

    自磨色漿的配方設(shè)計僅考慮色漿在本企業(yè)某支產(chǎn)品中的應用性能。因此，在選擇的分散樹脂、分散介質(zhì)、分散助劑等方面比較簡單，色漿不具備相對通用性，從而導致同一涂料廠有多種溶劑型色漿體系、品種多、管理復雜、污染嚴重、設(shè)備和原材料巨大浪費等問題。而商品色漿在考慮與大部分溶劑型涂料相容性的基礎(chǔ)上，來選擇相應的分散助劑、溶劑和載體樹脂，從而極大提升了色漿的通用性和耐遷移性(見圖1和圖2)。通用性較為直接的表現(xiàn)是顏料顆粒在使用介質(zhì)中不發(fā)生絮凝。顏料在分散過程中，顆粒被外力分開，形成新的表面，這是一個不穩(wěn)定的狀態(tài)。在涂料制造，儲存或應用時，顆粒絮凝可能會發(fā)生。炭黑、酞菁藍、永固紫有較大的表面積，這種趨勢就更明顯，一旦發(fā)生絮凝，底材就不可能被均勻遮蓋，分散優(yōu)良的顏料體系在多種應用體系可以抑制顏料顆粒的絮凝。

圖1　商品色漿與自磨色漿在溶劑型涂料中的相容性對比

圖2　商品色漿與自磨色漿的耐遷移性對比

    3.2色遷移

    色漆在施工后，染料或顏料在涂層內(nèi)部或涂層間的物理或化學運動。一般習慣稱"顏色遷移"。色遷移主要表現(xiàn)為褪色或變色。有機顏料的色遷移作用很復雜，它不但和顏料的化學結(jié)構(gòu)有關(guān)，也和顏料的聚集狀態(tài)、底材性質(zhì)、油漆體系溶劑的類型以及大氣條件等因素有關(guān)。商品化色漿在調(diào)配顏色時遵循性能相近、避免互補色調(diào)配原則，同時采用高性能顏料有效的克服色遷移問題(見圖2)。

    3.3流動性和流平性

    色漿流動性的影響因素很多，如色含量、分散顆粒的大小、樹脂含量的高低等。自磨色漿生產(chǎn)多使用三輥機，要求上機的物料必須是高黏度才能有效生產(chǎn)；該工藝生產(chǎn)過程溶劑損失大，必須全天候的的人工看守，生產(chǎn)效率低、批次間穩(wěn)定性較差，在儲存和使用過程中，黏度大產(chǎn)品不易*稱量、在容器中黏附器壁物料多、污染損耗量大、使用時容易引起涂膜的流平性差。電腦調(diào)色是現(xiàn)代化涂料調(diào)色的重要工具，如果黏度過大，容易引起色漿添加不準確，使得整個調(diào)色系統(tǒng)崩潰。商品化的色漿生產(chǎn)企業(yè)對于色漿配方、原材料品質(zhì)和生產(chǎn)工藝控制都有著嚴格的規(guī)定，完全可以避免自磨色漿因為助劑和配方選擇不當、原材料品質(zhì)的不穩(wěn)定、加工工藝控制不嚴等原因?qū)е碌纳珴{流動性和流平性差的問題(見圖3和圖4)，可滿足手動調(diào)色、機器調(diào)色及泵輸送，與客戶自磨色漿相比較，使用更方便。

圖3　商品色漿與自磨色漿的流動性對比

    3.4相對著色力和展色性

    色漿的著色力和展色性主要取決于顏料的結(jié)構(gòu)、粒徑和與基礎(chǔ)漆的配伍性。在結(jié)構(gòu)一定和配伍性優(yōu)良的情況下，色漿中顏料顆粒越小、粒徑分布越窄，色漿的相對著色強度和展色性就越高。商品化色漿采用專業(yè)的研磨設(shè)備和優(yōu)化的研磨工藝，色漿中顏料粒子不僅粒徑小，而且粒徑分布窄，因此，在相同色含量的情況下，商品色漿表現(xiàn)出較高的著色強度高和展色性(見圖5和圖6)。

圖5　商品色漿與自磨色漿的相對著色力對比

圖6　商品色漿與自磨色漿的展色性對比儲存穩(wěn)定性

    3.5穩(wěn)定性

    自磨色漿與白漆調(diào)配顏色時，在車間調(diào)配的顏色很準，將油漆發(fā)往客戶處經(jīng)過一段時間后會出現(xiàn)與出廠的顏色不一致。其原因是在車間通過機械力將色漿與基礎(chǔ)漆混合后，分散體處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，當外界力量消失后，顏料顆粒會重新絮凝，使得油漆在客戶處顏色不一致，解決這一問題的關(guān)鍵在于色漿與基礎(chǔ)漆有良好的配伍性和儲存穩(wěn)定性。自磨色漿在儲存后明顯沉降分層，制備的漆膜經(jīng)刮卡顏色暗淡、鮮艷度差(見圖7)。而商品色漿放置沒有分層現(xiàn)象，漆膜顏色鮮艷。這是因為自磨色漿多采用高含量樹脂進行研磨，樹脂對顏料的錨固穩(wěn)定性相對較弱，不能長時間穩(wěn)定，在用溶劑稀釋時，溶劑對顏料表面有強烈的洗脫作用，錨固弱的樹脂將會被洗脫進溶劑體系，使得顏料顆粒表面裸露從而使得顏料顆粒重新絮凝生成大顆粒。

圖7　商品色漿與自磨色漿配置色漆的儲存穩(wěn)定性對比

    3.6遮蓋力與光澤

    遮蓋力是指涂料遮蓋一個顏色的能力。底材被遮蓋的程度取決于涂層的厚度，底材的顏色，顏料的散射力，以及顏料和基料的折射指數(shù)。對遮蓋力強的涂料來說，顏料有效反射了入射光，以致很少有光能到達底材。同時，從底材反射來的殘余光線，又被強烈的散射開來，無法達到眼睛。涂料要想達到*的光散射，保持顏料均勻分布是必不可少的。物體表面反射光線包含鏡面反射和漫反射。當表面非常平整，而漫反射在反射中所占比例很小時，光澤就高。當顏料聚集時會從涂膜中突出來，干擾鏡面反射，影響光澤性。絮凝的顏料還會影響流平性，而流平不好則會進一步降低涂膜光澤。商品色漿通過優(yōu)化分散助劑和樹脂、潤濕劑，有效提高了色漿的分散穩(wěn)定性，同時由于通用性的提高，降低了顏料在體系中的絮凝現(xiàn)象，從而保證了漆膜的平整性，從而幫助涂料取得了高的光澤(見圖8)。

圖8　商品色漿與自磨色漿流的遮蓋率和光澤對比

    4結(jié)束語

    隨著國家環(huán)保政策的不斷加強以及下游客戶環(huán)保成本的不斷提升，對高品質(zhì)色漿需求日益增加，正是下游行業(yè)對高品質(zhì)色漿的需求催生并推動了商品化色漿的發(fā)展。隨著下游行業(yè)廠商對商業(yè)化色漿認識的不斷加深，對自身產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提升，越來越多的下游行業(yè)廠商選擇高品質(zhì)、專業(yè)化生產(chǎn)的商業(yè)化色漿，商業(yè)化色漿對自磨色漿的替代逐漸成為行業(yè)趨勢，其意義主要體現(xiàn)在：

    1)有利于電腦調(diào)色一體化的實施

    電腦調(diào)色在涂料行業(yè)是一門新興技術(shù)，具有配色效率和準確性高、顏色重現(xiàn)性好和遠程同步現(xiàn)場配色等優(yōu)勢。電腦配色系統(tǒng)由以下五部分組成：分光光度計、配色軟件、色漿數(shù)據(jù)庫、基礎(chǔ)漆數(shù)據(jù)庫、顏色數(shù)據(jù)庫。其中軟件相當于調(diào)色師，色漿數(shù)據(jù)庫和基礎(chǔ)漆數(shù)據(jù)庫是調(diào)色師的經(jīng)驗，他要了解什么色漿和基礎(chǔ)漆的資源可以利用，進而才能進行配色，因此色漿和基礎(chǔ)漆數(shù)據(jù)庫的建立是影響電腦配色準確性的重要因素。為了實現(xiàn)調(diào)色的精準性和多色性，調(diào)色色漿品種一般為12~16支基礎(chǔ)色漿組成；配色時色漿需要適合體積或重量方式添加。

    2)有利于推進行業(yè)的節(jié)能減排進程

    與自磨色漿相比，商業(yè)化色漿通用性、著色性、顆粒粒徑、批次穩(wěn)定性及存儲穩(wěn)定性等方面具備明顯的優(yōu)勢。并且，商業(yè)化色漿的規(guī)?；a(chǎn)能夠節(jié)約顏料使用量并減少有機揮發(fā)份的排放，具有節(jié)能環(huán)保效應。此外，與小規(guī)模自磨色漿相比，商品化色漿還能實現(xiàn)節(jié)約磨漿人工成本、減少色粉和色漿的庫存積壓、減少因磨漿帶來的環(huán)境污染問題、實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和調(diào)色配方的固定；這樣，有助于涂料廠家可抽出更多的精力從事涂料研發(fā)工作，提升產(chǎn)品品質(zhì)，加快企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    3)有利于帶動上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

    當前汽車涂料、木器涂料、卷鋼涂料、船舶涂料、塑膠涂料等仍以溶劑型涂料為主，采用自磨溶劑型色漿進行配色。隨著溶劑型商品化色漿技術(shù)進步與發(fā)展，不僅可以制漆企業(yè)減少污染與排放，提高顏料資源的利用率，提供產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，同時還有效縮短制漆工藝、節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)綜合成本，大大提升生產(chǎn)管理水平，加快電腦調(diào)色一體化的進程，提高其產(chǎn)品的市場競爭力